جدول ترکیبات فولاد چاقو: اجزای سازنده
به عنوان بخشی از راهنمای بهترین فولاد چاقو، جدول مرجعی در زیر ارائه کرده ایم که انواع محبوب فولاد چاقو و ترکیب عناصر مختلف آنها را نشان میدهد.
در ادامه جدول، خلاصه ای از عناصر کلیدی که معمولاً در تولید فولاد استفاده میشوند و تأثیر آنها بر خواص فولاد آمده است.
Carbon Steel
| Steel | Carbon | Chromium | Molybdenum | Vanadium | Cobalt | Nickel | Manganese | Silicon | Hardness |
| 1084 | 0.84 | – | – | – | – | – | 0.75 | – | 45-66 |
| 1095 | 0.90-1.03 | – | – | – | – | – | 0.30-0.50 | – | 56-60 |
| 1095 CroVan | 0.95-1.10 | 0.40-0.60 | 0.06 | 0.15-0.25 | – | 0.25 | 0.30-0.50 | 0.15-0.25 | 56-60 |
| 52100 | 0.98-1.10 | 1.30-1.60 | – | – | – | – | 0.25-0.45 | – | 58-62 |
Tool Steel
| Steel | Carbon | Chromium | Molybdenum | Vanadium | Cobalt | Nickel | Manganese | Silicon | Hardness |
| A-2 | 0.95-1.05 | 4.75-5.50 | 0.90-1.40 | 0.15-0.50 | – | 0.3 | 1 | 0.35 | 58-60 |
| D-2 | 1.40-1.60 | 11.0-13.0 | 0.70-1.20 | 1.1 | – | 0.3 | 0.6 | 0.3 | 57-61 |
| CPM-3V | 0.8 | 7.5 | 1.3 | 2.75 | – | – | – | – | 58-60 |
| CPM-4V | 1.35 | 5 | 2.95 | 3.85 | – | – | 0.4 | 0.8 | 62-64 |
| CPM-10V | 2.45 | 5.25 | 1.3 | 9.75 | – | – | 0.5 | – | 58-60 |
| CPM-15V | 3.4 | 5.25 | 1.3 | 14.5 | – | – | 0.5 | – | 61-63 |
| CPM-M4 | 1.4 | 4 | 5.25 | 4 | – | – | — | 0.55 | 60-62 |
| CPM-MagnaCut | 1.15 | 10.7 | 2 | 4 | – | – | – | – | 62-64 |
| CRUWEAR | 1.1 | 7.3 | 1.6 | 2.4 | – | – | – | 1.2 | 60-65 |
| K390 | 2.5 | 4 | 4 | 9 | 2 | – | 0.4 | 0.55 | 64-65 |
| O-1 | 0.85-1.00 | 0.40-0.60 | – | 0.3 | – | 0.3 | 1.00-1.40 | 0.5 | 56-58 |
| M-2 | 0.95-1.05 | 3.8-4.5 | 4.75-6.50 | 2.25-2.75 | – | 0.3 | 0.15-0.40 | 0.2 | 61-63 |
| MAXAMET | 2.15 | 4.8 | – | 6 | 10 | – | 0.3 | 0.25 | 67-70 |
Stainless Steel
| Steel | Carbon | Chromium | Molybdenum | Vanadium | Cobalt | Nickel | Manganese | Silicon | Hardness |
| 12C27 | 0.6 | 13.5 | – | – | – | – | 0.4 | 0.4 | 57-59 |
| 13C26 | 0.68 | 13 | – | – | – | – | 0.65 | 0.4 | 58-60 |
| 14C28N | 0.62 | 14 | – | – | – | – | 0.6 | 0.2 | 55-62 |
| 14-4CrMo | 1.05 | 14 | 4 | – | – | – | 0.5 | 0.3 | 60-62 |
| 154CM | 1.05 | 13.5-14.0 | 4 | 0.4 | – | – | 0.5 | 0.3-0.8 | 58-62 |
| 19C27 | 0.95 | 13.5 | – | – | – | – | 0.7 | 0.4 | 61-62 |
| 420 | 0.15 | 12.0-14.0 | – | – | – | – | 1 | 1 | 49-53 |
| 420HC | 0.40-0.50 | 13 | 0.6 | 0.3 | – | – | 0.4 | 0.4 | 56-58 |
| 440A | 0.65-0.75 | 16.0-18.0 | 0.75 | – | – | – | 1 | 1 | 55-57 |
| 440B | 0.75-0.95 | 16.0-18.0 | 0.75 | – | – | – | 1 | 1 | 57-59 |
| 440C | 0.95-1.20 | 16.0-18.0 | 0.75 | – | – | – | 1 | 1 | 57-59 |
| 5Cr15MoV | 0.45-0.50 | 14.5-15.0 | 0.6 | 0.1 | – | – | 0.4 | – | 55-57 |
| 8Cr13MoV | 0.8 | 13.0-14.5 | 0.15 | 0.1 | – | 0.2 | 1 | 1 | 58-59 |
| 8Cr15MoV | 0.75 | 13.0-14.5 | 0.15 | 0.1 | – | 0.49 | 0.5 | 1 | 58-59 |
| 9Cr13CoMoV | 0.85 | 13.5 | 0.2 | 0.2 | 1 | – | 1 | 1 | 58-60 |
| 9Cr18MoV | 0.95 | 17-19 | 1 | – | – | 0.1 | 0.8 | 0.8 | 58-60 |
| ATS-34 | 1.05 | 14 | 4 | – | – | – | 0.4 | 0.35 | 59-61 |
| ATS-55 | 1 | 14 | 0.6 | – | 0.4 | – | 0.5 | 0.4 | 59-61 |
| AUS-10 | 0.95-1.10 | 13.0-14.5 | 0.10-0.31 | 0.10-0.27 | – | 0.49 | 0.5 | 1 | 58-60 |
| AUS-4 | 0.40-0.45 | 13.0-14.5 | – | – | – | 0.49 | 1 | – | 55-57 |
| AUS-6 | 0.55-0.65 | 13.0-14.5 | – | 0.10-0.25 | – | 0.49 | 1 | 1 | 55-57 |
| AUS-8 | 0.70-0.75 | 13.0-14.5 | 0.10-0.30 | 0.10-0.26 | – | 0.49 | 0.5 | 1 | 57-59 |
| BG-42 | 1.15 | 14.5 | 4 | 1.2 | – | – | 0.5 | 0.3 | 61-62 |
| CPM-154 | 1.05 | 14 | 4 | – | – | – | 0.6 | 0.8 | 59-61 |
| CPM-20CV | 1.9 | 20 | 1 | 4 | – | – | 0.3 | 0.3 | 59-62 |
| CPM-S30V | 1.45 | 14 | 2 | 4 | – | – | — | 0.5 | 59-61 |
| CPM-S35VN | 1.34 | 14 | 2 | 3 | – | – | 0.5 | 0.5 | 59-61 |
| CPM-S45VN | 1.48 | 16 | 2 | 3 | – | – | – | – | 59-61 |
| CPM-S60V | 2.15 | 17 | 0.4 | 5.5 | – | – | 0.4 | 0.4 | 58-60 |
| CPM-S90V | 2.3 | 14 | 1 | 9 | – | – | 0.5 | 0.5 | 56-58 |
| CPM-S110V | 2.9 | 15 | 2.25 | 9.1 | 2.5 | – | 0.4 | 0.6 | 60-64 |
| CPM-S125V | 3.3 | 14 | 0.2 | 11.85 | 2.5 | 0.2 | 0.25 | 0.9 | 62-64 |
| CTS-204P | 1.9 | 20 | 1 | 4 | – | – | 0.35 | 0.6 | 60-62 |
| CTS-BD1 | 0.9 | 15.8 | 0.3 | 0.1 | – | – | 0.6 | 0.37 | 58-60 |
| CTS-XHP | 1.6 | 16 | 0.8 | 0.45 | – | 0.35 | 0.5 | 0.4 | 60-64 |
| ELMAX | 1.7 | 18 | 1 | 3 | – | – | 0.3 | 0.8 | 58-62 |
| G-2 | 0.9 | 15.5 | 0.3 | – | – | – | 0.6 | 0.35 | 56-58 |
| GIN-1 | 0.9 | 15.0-17.0 | 0.3 | – | – | – | 0.6 | 0.35 | 56-58 |
| H1 | 0.15 | 14.0-16.0 | 0.50-1.50 | – | – | 6.0-8.0 | 2 | 3.0-4.5 | 57-58 |
| K110 | 1.40-1.65 | 11.0-13.0 | 0.8 | 0.95 | – | – | 0.35 | 0.5 | 58-60 |
| LV-03 | 0.95 | 13.5 | – | – | – | – | 0.65 | – | 58-60 |
| LV-04 | 0.9 | 18 | 1.15 | 0.1 | – | – | 0.7 | – | 59 |
| M390 | 1.9 | 20 | 1 | 4 | – | – | 0.3 | 0.7 | 60-62 |
| N680 | 0.54 | 17.3 | 1.1 | 0.1 | – | – | 0.4 | 0.45 | 56-58 |
| N690 | 1.07 | 17 | – | 0.1 | 1.5 | – | – | 0.4 | 58-60 |
| T5MoV | 0.5 | 14 | 0.35 | 0.15 | – | – | – | – | 56-58 |
| T6MoV | 0.6 | 14.2 | 0.65 | 0.1 | – | 0.23 | – | 1 | 54-56 |
| VG-10 | 0.95-1.05 | 14.5-15.5 | 0.90-1.20 | 0.10-0.30 | 1.30-1.50 | – | 0.5 | – | 59-61 |
| X-15 TN | 0.42 | 15.6 | 1.7 | 0.29 | – | 0.3 | 0.46 | 0.23 | 58-60 |
| X50CrMoV15 | 0.55 | 15 | 0.8 | 0.2 | – | – | 1 | 0.5 | 54-55 |
| ZDP-189 | 3 | 20 | 1.4 | 0.1 | – | – | 0.5 | 0.4 | 64-67 |
:عناصر کلیدی در فولاد چاقو
در اینجا خلاصه ای از عناصر آلیاژی که در تولید چاقو حیاتی هستند به همراه توضیح کوتاهی درباره تأثیر آنها بر خواص فولاد ارائه میشود
کربن (C)
نقش: سختی، حفظ لبه.
کربن در تمام انواع فولاد یافت میشود. این عنصر آهن را به فولاد تبدیل کرده و نقش زیادی در فرآیند سخت شدن ایفا میکند. افزایش سطح کربن، فولاد را سختتر کرده، مقاومت کششی، حفظ لبه و مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد. فولادهای چاقویی معمولاً “فولادهای کربن بالا” نامیده میشوند اگر بیش از 0.5٪ کربن داشته باشند. با این حال، میزان زیاد کربن میتواند فولاد را ترد و مستعد خوردگی کند.
کروم (Cr)
نقش: مقاومت در برابر خوردگی.
افزودن کروم به فولاد مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی را افزایش میدهد. برای اینکه فولاد به عنوان “ضدزنگ” طبقه بندی شود، باید حداقل 13٪ کروم داشته باشد. کروم همچنین سخت شوندگی و مقاومت کششی را بهبود می بخشد اما ممکن است بر حفظ لبه اثر منفی بگذارد.
مولیبدن (Mo)
نقش: چقری.
مولیبدن چقری فولاد را افزایش می دهد و احتمال پریدن لبه را کاهش میدهد. همچنین به فولاد اجازه میدهد استحکام خود را در دمای بالا حفظ کند.
نیکل (Ni)
نقش: چقری.
نیکل با افزایش چقری و استحکام به ویژه در دماهای پایین به جلوگیری از ترک خوردگی در طول عملیات حرارتی کمک میکند.
وانادیوم (V)
نقش: چقری، مقاومت در برابر سایش.
وانادیوم کاربیدهایی بسیار سخت تولید کرده و باعث ایجاد دانه های ریز در فرآیند عملیات حرارتی می شود که چقری فولاد را بهبود می بخشد.
کبالت (Co)
نقش: سختی.
کبالت به سخت شدن فولاد در دماهای بالاتر کمک میکند و اثر سایر عناصر را تقویت میکند.
منگنز (Mn)
نقش: سخت شوندگی، استحکام، مقاومت در برابر سایش.
منگنز به افزایش سختی و مقاومت کششی کمک کرده و خواص فولاد را در عملیات حرارتی پایدارتر میکند.
سیلیکون (Si)
نقش: سخت شوندگی، استحکام.
سیلیکون استحکام فولاد را افزایش داده و فرآیند تولید را پایدارتر میکند.
نیوبیوم (Nb)
نقش: چقری، مقاومت در برابر سایش و خوردگی.
نیوبیوم به ریزسازی دانه ها کمک کرده و مقاومت در برابر سایش و خرد شدن لبه را بهبود می بخشد.
تنگستن (W)
نقش: چقری، مقاومت در برابر سایش.
تنگستن با تشکیل کاربیدها مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد.
گوگرد (S)
نقش: قابلیت ماشین کاری.
گوگرد در مقادیر کم، ماشین کاری فولاد را بهبود می بخشد.
فسفر (P)
نقش: سختی، مقاومت در برابر خوردگی.
فسفر به تقویت سختی و مقاومت در برابر خوردگی کمک میکند.
نیتروژن (N)
نقش: سختی، مقاومت در برابر خوردگی.
نیتروژن میتواند به جای کربن در ساختار فولاد به کار رود و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهد.
مس (Cu)
نقش: مقاومت در برابر خوردگی، سختی.
مس مقاومت در برابر خوردگی را افزایش داده و خواص سخت شوندگی رسوبی را بهبود می بخشد.
عناصر دیگر:
.عناصری مانند آلومینیوم (Al)، بور (B) و سرب (Pb) نیز گاهی در ترکیب فولادهای چاقو استفاده میشوند